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油电汽染料连涨 企业积极应对忙

作者: 来源: 日期:2012/11/22 19:36:01 人气:4869

    

 原材料价格上涨、劳动力价格上涨,人民币汇率的持续升值,再加上出口退税率的下调和贷款利率去年的连续上调,使得本来不具备多少竞争优势的中小纺织企业生存状态十分困难。


      油电涨价自6月20日起将汽油、柴油价格每吨提高1000元,航空煤油价格每吨提高1500元;自7月1日起,将全国销售电价平均每千瓦时提高2.5分钱。对于正值多事之秋的纺织业,产品价格的竞争力再度削弱。从6月25日起本市蒸汽价格提高近13%,调整为175元/吨,另对用汽散户、小户为195元/吨。蒸汽价涨是由于煤价已近1000元/吨,比年初上涨了35%左右。


     从化纤纺丝厂来说,具体到切片纺丝,每吨丝耗电折标计算平均2100度左右,也就是增加成本每吨近50元。从染厂来说,成本增加更快。5月份起,染料大幅度涨价。平均升幅50%以上,升幅30%,涨幅达到了300%,以分散性染料和深色、黑色染料为剧。染料的猛涨,出于环保的压力,停产、限产的厂家不在少数,供求一时失衡。是染料化工原料离不开石油和煤碳,同样是成本大幅上升。


     煤、油、电能源涨价是国际发展博弈、宏观经济调控的产物,也是市场供求矛盾激化的必然结果。纺织企业无法选择,只有积极应对,加快改革和创新,努力适应新的市场环境,才能不被市场淘汰,才能在这场赛跑中成为赢家。决定竞争力大小的因素不在于规模,而在于资产素质和劳动力素质差异、技术差异、研发差异、管理差异、品牌差异终还是要靠提高劳动生产率,提高技术贡献率与品牌贡献率。单从此次油电调价角度看对企业影响程度不算十分严重,但却反映出一个实质问题,即纺织经济运行已经进入了一个高成本时代。预计今后油、电、煤、汽等价格还会有一定上涨,对于中国纺织企业而言,成本上涨已是要面对的问题,企业只能尽早适应并消化这一改变,并需要继续面对不断上涨的成本压力。


       化纤纺丝厂积极开发差别化纤维,减少、限产一般性纤维。如新民化纤以高收缩丝为代表的差别化纤维。方圆、鹰翔集团等开发生产PTT丝,用为记忆布,每吨丝售价4万元以上,有相当的获利空间。在改造设备提方面也动了很多脑筋,如把原来的8头10头纺改造为20头纺等,在能耗、用人基本不增加的情况下,生产效率提高近一倍。另外,通过限产一般性纤维也能够提高卖价,消化一部份切片涨价因素。


       印染厂两招来消化染料的猛涨。一是加强了技术改造,降低各种消耗。另一方面,印染加工费提高了15到30%。盛虹集团淘汰了旧式的100多台染缸,改投新设备。盛虹集团投资3600多万元的中水回用项目,通过日处理2万吨的生、物化两级印染水处理系统和日处理能力1万吨的印染废水膜处理系统两道程序,可使印染废水COD浓度降至10毫克/升以下,处理后的水仍可循环应用于生产,印染废水回用率达60%以上。节能减排,这不仅是企业的社会责任,更是企业的新型竞争力,这是盛虹集团等纺织企业的体会。盛虹去年自主开发的节能项目––压缩空气站技术,仅利用余热带动汽轮机一项就降低能耗20%,形成了发电、供热、供压缩空气产业链。三联染厂进口了特恩汽流染色机,在此带动下,几个染厂在和邵阳纺机等厂商谈气流染色机。气流染色机的小浴比[可降为1:4左右],省用水、省染料的潜力很大,一般可达到20到30%。虽然一次性投入较大,可以分批分期进行。从长看,这在节能降耗减排降本方面效果显著。

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